從造型線制造商的生產(chǎn)率來看，鑄件質(zhì)量：一些鑄造企業(yè)的鑄件質(zhì)量非常高，如鍛造行業(yè)，基本為SA3.0。 在這個問題上，還是根據(jù)企業(yè)本身的情況，如果企業(yè)對這一塊的需求量很大，那么我們就必須購買比較知名的機器，如果需求量不高，根據(jù)其他情況決定。 由于全自動臥式成型機具有非常突出的特性，即可以調(diào)節(jié)砂型高度，因此高端成型機在這方面是u秀的，這是成型機行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。 同時，所生產(chǎn)的鑄件的效率和質(zhì)量也非?？捎^。

面對鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，更是急迫的情況下，鑄造成型機使造型更加自動化，設備試鍵操作，水平分型，機芯的便捷性，造型精度和高度可調(diào)，型號種類齊全，可根據(jù)用戶的實際需求進行選擇，操作方便，外殼模具生產(chǎn)線造型更穩(wěn)定質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，自動化操作提供持續(xù)的生產(chǎn)力。

可以防止內(nèi)澆口保留足夠的熔融金屬并相對快速地填充模具以防止冷切斷。 澆注速度太慢也是造成膨脹缺陷的主要原因，模具膨脹的趨勢將進一步增加形成冷保溫的可能性。

未能通過保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿一種熔融的金屬液，其結果和間斷進行澆注或壓力頭不足也是一樣。此外，還會影響造成包封空氣，因而降低了中國金屬液的流動性，在一些研究合金（如鑄鋼中）會快速地形成一個氧化膜。

產(chǎn)品質(zhì)量、水平建模線生產(chǎn)的自動建模機質(zhì)量在銷售公司的現(xiàn)場檢驗過程中都不能準確地確定，例如，有些客戶喜歡成型機的形狀重量，但重量的大小并不能解釋成型機的質(zhì)量。