自動造型機粘砂又稱為中國金屬液滲透粘砂，是由液態(tài)金屬或金屬復合氧化物可以通過使用毛細管滲透或氣相滲透教學方式鉆入型腔表面砂粒間隙，在鑄件材料表面沒有形成的金屬和砂粒機械企業(yè)混合的粘附層。疏通粘砂層時可見金屬光澤。機械粘砂表面呈海綿狀，牢固地粘附在金屬鑄件進行表面，多發(fā)一個生在使用砂型和砂芯表面具有受熱影響作用產生強烈及砂型緊實度低的部位，如澆冒口區(qū)域附近、鑄件厚大截面、內角和凹槽處。

機械粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，還會造成廢品，因此必須對鑄件的機械粘砂給予足夠的重視，以提高成品率。筆者通過結合多年的生產管理實踐教學經驗并參閱有關資料，談談鑄件機械粘砂的產生重要原因分析及其防止措施。

1、鑄件和模樣設計

如果鑄件和花紋的結構會使砂型出現(xiàn)尖角、外伸或凸出的形狀，或者出現(xiàn)平而薄的砂臺或砂芯，這種設計會促進機械粘砂的產生。因為對于這類產品結構的鑄件會使砂型、砂芯局部熱量主要集中，其正常的性能研究受到嚴重破壞，砂型、砂芯表面可以提前潰散，熔融金屬或金屬氧化物易于滲入而產生影響機械粘砂。對此，可在熱集中部位采用特殊型砂，如鋯砂或橄欖石砂，以提高其長期受高溫加熱或輻照的能力。

2、模樣

（1）模樣的工藝進行設計一些不良，使砂型舂不緊實或緊實度不勻，會造成型腔表面比較粗糙或疏松，對產生一種機械粘砂有直接通過影響。在過程設計中經常出現(xiàn)以下錯誤:

一是分模面選擇使用不當，致使上型過高，或在采用砂型中形成一個很深的型腔。

第二，模具底板上的圖案布置不當使得凹陷難以鞏固，這可能是由于圖案太靠近箱壁或圖案布置得太靠近造成的。由于學生模樣排列方式過于擁擠，會引起鑄件質量產生脹砂，即使我們沒有一個明顯的脹砂，也會發(fā)生機械粘砂。由于產生缺陷的根本原因是相同的，同一鑄件會出現(xiàn)機械性粘砂和膨脹。

三是直澆道、冒口和橫澆道的位置進行布置方式不當，會出現(xiàn)問題不易舂實的凹陷部位，這與澆冒口設計系統(tǒng)的布局以及有關。

四是起模斜度＜1.5°時，即使我們整個使用砂型的緊實度合適，也會使砂型材料表面進行撕裂，易于使金屬或金屬復合氧化物可以滲入。

（2）模樣的工藝進行結構產生不良，導致中國金屬液靜壓力過高。由于靜壓力的增加，砂型的負荷較大，因此需要采用專用砂型或更緊湊的造型方法來抵抗金屬液對砂型的滲流壓力。