自動造型機減少鑄件缺陷的準則

1、好鑄件從高技術質量以及熔煉開始

一旦開始鑄造，必須首先準備、檢查和處理熔化過程。如果有要求，可采用能夠通過接受的較低生活標準。然而，更好的選擇是準備和采用接近零缺陷的冶煉解決方案。

2、避免學生自由液面上可以產生湍流夾雜

這需要避免高的前端自由表面速度。對于企業(yè)大部分研究金屬行業(yè)來說，較大流速控制在0.5m/s。對于封閉澆注系統(tǒng)或薄壁零件，較大流量將適當增加。這個發(fā)展要求也意味著中國金屬液的下落高度我們不能沒有超過“靜滴”高度的臨界值。

3.避免表面冷凝液在液態(tài)金屬中的層狀夾雜。

這就需要要求在整個充型過程，不要因為出現(xiàn)沒有任何一個金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須能夠保持可運動發(fā)展狀態(tài)，不受材料表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為提高鑄件進行一部分。為了實現(xiàn)這一效果，液態(tài)金屬前端可以設計為連續(xù)擴張。事實上，只有底部注射“上坡”可以實現(xiàn)一個連續(xù)向上的過程。（如重力進行鑄造中，從直澆道底部企業(yè)開始向上流）。這意味著:底部澆注系統(tǒng)；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

不要出現(xiàn)大面積的水平流動；

不要因為出現(xiàn)問題由于傾倒或瀑布式流動而產生影響金屬液前端流動停止。

4.避免包裹氣體(產生氣泡)

避免澆注操作系統(tǒng)裹氣而產生的氣泡可以進入型腔。這可以通過：

合理設計階梯型澆口杯；

合理設計直澆道，快速充滿；

合理使用“水壩”；

避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；

采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近可以使用中國陶瓷進行過濾片；

使用除氣裝置；

澆注過程無中斷。

5、避免砂芯氣孔

避免來自砂芯或砂模的氣泡進入型腔的金屬液體。砂芯必須能夠保證企業(yè)非常低的含氣量，或者可以采用進行適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a生。除非保證完全干燥，否則不應使用粘土型芯或模具。

6、避免縮孔

由于對流發(fā)展影響及不穩(wěn)定的壓力進行梯度，厚大截面的鑄件是無法得到實現(xiàn)企業(yè)向上補縮。因此，要遵循所有的加料規(guī)律，保證好的加料設計，要采用計算機模擬技術進行驗證，樣品要實際澆注?？刂茖τ谏靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制室內鑄型涂料進行厚度（如果有這樣的話）；控制研究合金及鑄型溫度。

7、避免對流

對流的危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能自己不受對流危害社會影響。對于中等壁厚鑄件：通過鑄造結構或工藝減少 ts 流危險：

避免向上補縮；

澆滿后翻轉。

8、減少偏析

預防偏析并控制在一個標準要求范圍內，或客戶可以允許的成分超限區(qū)域。如果可能的話，避免通道隔離。

9、減少殘余應力

輕合金固溶處理后不要自己進行水（冷水或熱水）介質表面淬火。如果鑄件的應力看起來不大，可以使用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。

10、給定基準點

所有的鑄件都必須給定一個用于不同尺寸進行檢查和加工的定位基準點。