全自動(dòng)造型機(jī)液壓系統(tǒng)存在多種故障。例如，油污染可能會(huì)導(dǎo)致液壓控制系統(tǒng)工作壓力、流量或方向進(jìn)行故障，給液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障診斷帶來(lái)一個(gè)很大的困難，接下來(lái)就是我們來(lái)分享一下診斷步驟。

1、故障診斷的一般原則

大多數(shù)成型機(jī)的液壓系統(tǒng)故障不是突然發(fā)生的。失敗之前我們總有這樣一個(gè)警告。如果不注意這個(gè)警告，它將在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)一定程度的故障。液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行故障的原因是多方面的，而不是一個(gè)隨機(jī)的。為了能夠快速進(jìn)行準(zhǔn)確地診斷系統(tǒng)故障，充分了解液壓故障的特點(diǎn)和規(guī)律。

2、檢查液壓控制系統(tǒng)的工作生活環(huán)境

成型機(jī)的液壓系統(tǒng)需要正常工作，并需要一定的工作環(huán)境和工作條件作為平臺(tái)。因此，在故障診斷開(kāi)始時(shí)，首先要判斷和確定液壓控制系統(tǒng)的工作生活條件和周邊國(guó)家環(huán)境問(wèn)題是否可以正常，并及時(shí)糾正不合格的工作學(xué)習(xí)環(huán)境和條件。

3、確定故障發(fā)生區(qū)域

在判斷故障位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定該區(qū)域的相關(guān)故障，逐步縮小故障范圍，分析故障原因，找到故障的具體位置，簡(jiǎn)化復(fù)雜問(wèn)題。

4、建立良好的操作記錄

故障診斷是基于運(yùn)行記錄和一些信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)可以進(jìn)行的。系統(tǒng)運(yùn)行記錄的建立是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的重要依據(jù)。建立設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行故障問(wèn)題分析表有助于企業(yè)快速判斷故障現(xiàn)象。

5、傳統(tǒng)故障診斷方法

邏輯分析方法是液壓系統(tǒng)故障診斷的一種傳統(tǒng)方法。該方法是通過(guò)學(xué)生綜合能力分析和狀態(tài)進(jìn)行判斷來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即維修管理人員可以通過(guò)“看”、“聽(tīng)”、“摸”、“嗅”、簡(jiǎn)單測(cè)試，了解液壓控制系統(tǒng)的基本原理，通過(guò)研究工作生活經(jīng)驗(yàn)判斷故障和故障原因。具體方法是當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可能有多種原因?qū)е鹿收?。通?？梢圆捎眠壿嫶鷶?shù)的方法列出可能的失敗主要原因，然后我們按照先易后難的原則逐一分析進(jìn)行研究邏輯判斷。

6、基于參數(shù)測(cè)量的故障診斷方法

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障是由系統(tǒng)工作參數(shù)的異常變化引起的。因此，當(dāng)液壓控制系統(tǒng)可以發(fā)生進(jìn)行故障時(shí)，一定是某些重要部件或系統(tǒng)中某些部件的故障。也就是說(shuō)，某些參數(shù)偏離了指定值。通過(guò)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量和邏輯能力分析，可以實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)故障。