全自動造型機造型方法的選擇應(yīng)根據(jù)多方面因素綜合考慮,主要有:

一、鑄件尺寸精度。當(dāng)生產(chǎn)鑄件尺寸精度高,表面質(zhì)量要求高的鑄件時,應(yīng)選擇砂型緊實度的造型方法。

二、鑄件材質(zhì)。鑄件材質(zhì)不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、 鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質(zhì),宜選用砂型緊實度高的造型方法。

三、鑄型結(jié)構(gòu)。當(dāng)鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應(yīng)選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

四、鑄件產(chǎn)量、批量和品種。產(chǎn)量大、批量大、品種單一-的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或?qū)Ｓ玫脑煨驮O(shè)備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設(shè)備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。

五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應(yīng)選用同一造型機。當(dāng)砂箱需要設(shè)置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統(tǒng)一。

六、型砂的要求。在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機時,選擇造型機應(yīng)盡量考慮統(tǒng)一的型砂。

七、造型車間的配套設(shè)備。在老車間改造時此點尤為重要,要結(jié)合原車間廠房條件、其他配套設(shè)備(如熔煉、砂處理等 )的生產(chǎn)能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統(tǒng)工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機更為合適,以發(fā)揮投資的更大效益。

八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應(yīng)與所選用的造型機相匹配。

九、優(yōu)先選用少、無公害(噪聲低,不散發(fā)有害氣體)的、能滿足環(huán)境保護、I業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設(shè)備。

十、高效率的全自動造型機應(yīng)配造型線而不單獨使用。