全自動(dòng)造型機(jī)的相關(guān)注意點(diǎn)與造型選擇方案

一、相關(guān)注意點(diǎn)：

1、一周檢查全自動(dòng)鑄造造型機(jī)水管，氣管，油管及電路接頭是否松動(dòng)。

2、一周檢查地腳螺栓及傳動(dòng)緊固件。

3、一月協(xié)助電工輕吹電柜灰塵。

4、造型機(jī)造型時(shí)檢查水系統(tǒng)。

5、配合澆注緊密聯(lián)合，不需要造型時(shí)及時(shí)通知混砂，以免斗內(nèi)型砂長(zhǎng)時(shí)間不用而干燥。

6、危及到人生安全或設(shè)備損壞時(shí)，紅色按急停按鈕。

7、自動(dòng)成型機(jī)設(shè)備運(yùn)行異常停機(jī)，按下緊急停機(jī)，然后參考故障進(jìn)行查詢。

8、造型機(jī)出現(xiàn)故障必須通知電爐及混砂。

9、下班前，必須將澆注完的型箱推出澆注區(qū)，以免下次造型時(shí)，砂型脫落掉砂。清掃造型區(qū)域衛(wèi)生。

二、造型選擇方案：

1、鑄件尺寸精度：當(dāng)生產(chǎn)鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量要求高的鑄件時(shí)，應(yīng)選擇砂型緊實(shí)度的造型方法。

2、鑄件材質(zhì)：鑄件材質(zhì)不同，對(duì)砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對(duì)于砂型剛度要求高的材質(zhì)，宜選用砂型緊實(shí)度高的造型方法。

3、鑄型結(jié)構(gòu)：當(dāng)鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時(shí)，應(yīng)選用起模精度高、砂型緊實(shí)度均勻的造型方法。

4、鑄件產(chǎn)量、批量和品種：產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或?qū)Ｓ玫脑煨驮O(shè)備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設(shè)備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。

5、鑄件形狀、大小和重量：在條件許可時(shí)，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應(yīng)選用同一造型機(jī)。當(dāng)砂箱需要設(shè)置箱帶時(shí)尤其如此，以便于砂箱的統(tǒng)一。

6、型砂的要求：在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機(jī)時(shí)，選擇造型機(jī)應(yīng)盡量考慮統(tǒng)一的型砂。

7、造型車間的配套設(shè)備：在老車間改造時(shí)此點(diǎn)尤為重要，要結(jié)合原車間廠房條件、其他配套設(shè)備（如熔煉、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平、運(yùn)輸條件、工藝流程等，用系統(tǒng)工程觀點(diǎn)進(jìn)行分析，確定選用哪一種造型機(jī)為合適，以發(fā)揮投資的大效益。

8、工裝條件：模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應(yīng)與所選用的造型機(jī)相匹配。